25年制造業(yè)管理經驗
香港理工大學MBA
中國SCM&PMC課程全國第一人
美國學會(AMA)授權專業(yè)培訓師
清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師
曾任:富士通集團 采購副總裁
曾任:華頌家居集團 總經理
中小企業(yè)生產計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)“心臟”,掌握著企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等,其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技術來解決問題,學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環(huán)效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。
1、建立制定完善的生產與物控運作體系à提升準時交貨和降低庫存成本30%
2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃à達成公司策略管理目標
3、對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數(shù)據(jù)機制à協(xié)助公司建立產品工程數(shù)據(jù)
4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃à提高備料準確率, 鎖定生產計劃不變。
5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料à完善降低物料損耗機制和停工 待料工時
6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調à縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力
第一講:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
1、生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮---華為PMC定義
2、銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工
3、中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃
(1) 年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天/小時計劃編制和執(zhí)行
(2) 滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
(3) 申菱年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
(4) 申菱滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
(5) 一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
(6) 二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程--
4、中小企業(yè)主生產計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能
(1) 銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
5、銷售預測與主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程-- order managemen系統(tǒng)
(1) 凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
第二講:銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-(包括項目計劃)
1. 滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
2. 偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
3. 2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
4. 偉易達扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
5. 扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
第三講:一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management
1、月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
2、周生產計劃要點、內容及編制演練----
3、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
4、生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5、通過生產數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司MES系統(tǒng)
6、協(xié)調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施(NCR goods management )
7、各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
深度案例:某公司生產計劃各相關部門控制流程
第四講:物流計劃跟進與存量管制
1、物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
(1) 產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
(2) 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
(3) 扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
(4) 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
2、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
3、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
(1) 在采購物料欠料分析跟進表實例分析
(2) 采購物料預防欠料表案例/
(3) 采購備料齊套表實例分析
(4) 采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
(5) 1物料短缺八大原因和七種預防對策
(6) 2存量管制-- inventory management
(7) 安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
(8) 安全存量三種設定方法
(9) ABC控制法-- warehouse management
(10) 庫存量根據(jù)生產淡旺波峰調整兩套方法
(11) 根據(jù)生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
(12) 庫存量降低五大方法
(13) 九大庫存指標管理/考核
(14) 庫存周轉率定量計算
(15) 提高庫存周轉率的途徑
(16) 物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1、學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況
2、通過學員成果發(fā)表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3、實踐/活用所學五步驟
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